电子行业

1.行业介绍

电子行业生产工艺分类众多，有集成电路生产（微处理器、存储器、逻辑器件、模拟器件），平面显示器生产（LED/LCD、OLED、TN、VA、IP），硅材料生产（单晶硅、多晶硅），光纤生产，制卡业，表面贴装（SMT），分离器件生产（功率一、二、三级管，电容，电阻），整机组装生产（机顶盒、数字投影仪、电子数码相机），自控元器件生产（传感器、执行机构）等

2.行业空调特点

 1 超大空间洁净室、维持正压、高换气次数，单台全新风空调机组风量在100000到180000CMH，高压头（风机全静压可达3,000Pa）

 2 制造工艺对粒径浓度限值要求高，设置卷绕初效，初效中效和高效等多重过滤功能段，有效去除空气中尘埃悬浮微粒等。

 3 严格控制对液晶面板，电子半导体晶元等制程工艺过程中AMC，如SO2、NH3等有害物质，常规需设置水洗喷淋洗涤加湿和化学过滤器

 4 高精度加工工艺对环境温湿度及控制精度要求高。四级高效盘管换热，水洗喷淋加湿，温湿度独立控制。

 5 风机全压较高，空气处理过程焓差大。

 6 选用高效风机电机，风机直联驱动，电机IE3及以上能效等级。

 7 机组与洁净无尘室同生命周期，对产品的性能稳定、耐候性要求极高。

3.电子行业特殊点

 1 冷负荷比其他行业的洁净室大很多。单位冷负荷达400w/m2～500 w/m2很常见。

 2 维护结构要求严密性非常高，并且要求结构尽量不产生尘、不积尘。目前，洁净厂房的围护结构均为夹心彩钢板，夹心层为岩棉、铝蜂窝、纸蜂窝、聚苯、聚氨酯等，根据厂房性质和业主要求进行选择。采用上述结构后，洁净室的绝热性将大大加强，外界的热量很难通过围护结构进入室内，同时室内的热量也很难通过维护结构传出；

 3 循环风量大，气流分布要求均匀。洁净室的洁净度是由经过三级过滤（初、中、高）的洁净空气来稀释室内被污染的空气或利用活塞效应用洁净空气把被污染的空气挤压出洁净室的方法而达到不同洁净度的，因此洁净空调系统的风量和气流组织形式是保证达到洁净度的关健，1．非单向流洁净室一般适用于6、7、8、9级（也就是原美国联邦标准209E千级、万级、十万级），洁净度要求不高的洁净室是用稀释的方式来达到一定的洁净度，所需的风量相应较小，送风量的取值一般以每小时换气次数来决定。2.单向流的洁净室的风量是以洁净室断面气流流速来确定。无论何种情况的风量计算其主要作用在于限制和减少灰尘对工件或工作区域的污染；

 4 温湿度要求精度高并且恒定。由于电子产品的制造工艺对温、湿度的变化极为敏感，所以空气参数的波动要控制在极小的范围内，因此，自控系统如DDC、PLC等在洁净系统控制中有着不可忽视的作用；

 5 洁净室内换气次数高。新风补给量大。因电子厂房工艺设备有着多种性质的工艺排风，如热、酸、碱、有机气体等因排风量大，这样就需要很大的新风来补给和维持室内的正压，从而保证室内空气不被外界污染。为了维持高洁净度就需要较多的换气次数来过滤尘埃粒子。另外，因电子行业洁净室内部产热量极大而产湿量极小的情况，故需要大量的新风带走热量

4.博纳优势

 1 高度结合了在制药医疗领域高卫生要求和在汽车涂装领域大风量要求，HUBER&RANNER具备丰富经验。

 2 超大风量高全压对机组机械性能要求很高。博纳机组漏风率、机械强度、传热系数和防冷桥性能均达到欧标EN1886最高等级要求，且产品每个细节均遵循RLT（德国空调箱行业协会标准）之规定。

 3 机组的选型采用Eurovent认证的Klima-Manager软件进行设计，所有的数据均经过数值模拟，所有的参数均为可靠的和准确的数据；所有的机组的零部件和材料具有良好的渠道控制，所有的材料的来源可追溯，确保机组的        安全性和稳定性以及零部件的可替代性，确保机组的维修方便。

 4 电子行业的MAU机组基本全年无间断（除保养期外），对机械传动部件的性能要求极高。博纳针对电子行业的机组风机在出厂前进行整体减振试验、测试、并修正，确保风机振动满足ISO 14694。再通过FAT\SAT对风机、电   机振动进行测试，确保机组的组装安全可靠

 5 MAU深度去湿盘管排数多，承压高。通过双导轨装入机组箱体，机组高度方向带有加强压条。既保证了安装的强度，也实现了维护的便利性。

 6 针对MAU机组风量大、过滤器段容尘量大，博纳采用多重加强设计。过滤器在1500Pa的承压下，强度负荷德国RLT及国内相关标准的强度与变形量要求。

 7 水洗加湿采用与其他功能段一致的外壁板设计，机组外表平整、整体美观，且具有更好的防凝水、漏水功能

 8 博纳与全球知名电子半导体制造商紧密合作